casos de éxito
Desinfección de sustrato (DFTerm®)
Sistema de desinfección de sustratos vegetales (DFTerm)
El Sistema de desinfección de sustratos vegetales (DFTerm) utiliza tecnología avanzada para eliminar microorganismos patógenos y garantizar la calidad y seguridad de los cultivos.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Desinfección de sustrato vegetal para poder ser reutilizado:
Eliminación de hongos que afectan a los semilleros causando gran mortalidad: Fusarium, Phytophthora, Pyhtium y Peronospora
Las plantas cultivadas son utilizadas como fuente de proteínas recombinantes para productos cosméticos, dispositivos medicinales de diagnostico y otras aplicaciones biotecnológicas
Operativa actual
Calentamiento del sustrato mediante resistencias eléctricas.
Problemática
Corrosión en las resistencias por acción del ácido húmico generado por el sustrato. Alto coste de mantenimiento.
Tiempo de proceso de desinfección muy alto por ineficiencias térmicas en el proceso de transferencia de calor.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Se trata de una técnica desarrollada por GICONMES IBERICA, S.L. de desinfección/esterilización/pasteurización, basado en la aplicación al sustrato del calor que transmite el vapor de agua aplicado con equipos desarrollados al efecto. La aplicación Desinfección Física mediante control Térmico (DFTerm®) aumentan durante un tiempo determinado la temperatura del sustrato y simultáneamente la de los organismos vivos que lo habitan. Los agentes patógenos instalados mueren una vez alcanzado el punto térmico vital de cada uno de ellos.
DFTerm® puede aplicarse en estático o dinámico mediante operación previa al proceso de siembra sincronizando los parámetros velocidad, tiempo y temperatura en espacios reducidos y sin necesidad de generadores de vapor de alta potencia.
La aplicación DFTerm® resulta ecológica, efectiva y eficiente para todo tipo de sustratos, especialmente para los utilizados en invernaderos dotados de tecnología punta como aeroponía e hidroponía.
Mas información en: Desinfección física mediante control térmico (DFTerm®): sustratos
Tecnología utilizada
- Generador de vapor con equipo de descalcificación de agua
- 60 kw de potencia instalada (80 kg/h de vapor de agua)
- Revestimiento del contenedor con paneles aislantes.
- Grupo de difusores de vapor.
- Sondas de control de temperatura
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BEneficios
Beneficios obtenidos por el cliente con
la instalación de generadores de vapor
- Control de temperaturas.
- Ahorro en tiempo de operación.
- Calentamiento uniforme
- Se eliminan los problemas de corrosión por ácido húmico.
- Inercia térmica que permite mantener el contenedor a temperaturas elevadas durante las horas que dura el período de enfriamiento
FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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