
exemples de réussite
Désinfection du substrat (DFTerm®)
Système de désinfection des substrats végétaux (DFTerm)
Le système de désinfection des substrats végétaux (DFTerm) utilise une technologie avancée pour éliminer les micro-organismes pathogènes et garantir la qualité et la sécurité des cultures.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Désinfection du substrat végétal en vue de sa réutilisation :
Élimination des champignons affectant les plantules et provoquant une forte mortalité : Fusarium, Phytophthora, Pyhtium et Peronospora.
Les plantes cultivées sont utilisées comme source de protéines recombinantes pour les produits cosmétiques, les dispositifs de diagnostic médical et d’autres applications biotechnologiques.
Opérations en cours
Chauffage du substrat au moyen de résistances électriques.
Problématique
Corrosion des résistances sous l’action de l’acide humique généré par le substrat. Coût d’entretien élevé.
Temps de désinfection très élevé en raison d’inefficacités thermiques dans le processus de transfert de chaleur.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Il s’agit d’une technique développée par GICONMES IBERICA, S.L. pour la désinfection/stérilisation/pasteurisation, basée sur l’application au substrat de la chaleur transmise par la vapeur d’eau appliquée à l’aide d’équipements développés à cet effet. L’application de la désinfection physiquepar contrôle thermique(DFTerm®) augmente la température du substrat et simultanément celle des organismes vivants qui l’habitent pendant une période déterminée. Les pathogènes installés meurent lorsque le point thermique vital de chacun d’entre eux est atteint.
DFTerm® peut être appliqué en mode statique ou dynamique avant le processus d’ensemencement en synchronisant les paramètres de vitesse, de temps et de température dans des espaces confinés et sans avoir recours à des générateurs de vapeur de grande puissance.
L’application du DFTerm® est écologique, efficace et efficiente pour tous les types de substrats, en particulier ceux utilisés dans les serres équipées de technologies de pointe telles que l’aéroponie et l’hydroponie.
Plus d’informations dans : Désinfection physique par contrôle thermique (DFTerm®) : substrats
Technologie utilisée
- Générateur de vapeur avec équipement d’adoucissement de l’eau
- Puissance installée de 60 kw (80 kg/h de vapeur)
- Revêtement du conteneur avec des panneaux isolants.
- Groupe de diffuseurs de vapeur.
- Sondes de contrôle de la température






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Avantages
Avantages pour les clients de l’installation de générateurs de vapeur
- Contrôle de la température.
- Économie de temps de fonctionnement.
- Chauffage uniforme
- Les problèmes de corrosion dus à l’acide humique sont éliminés.
- Inertie thermique pour maintenir le conteneur à des températures élevées pendant les heures de la période de refroidissement.
FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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