
exemples de réussite
Module de vapeur pour la capture du CO2
Description du projet
Module de génération de vapeur avec réduction de pression et système de contrôle pour un système de capture de CO2. La vapeur agit comme un élément de gazéification dans le processus de séparation du CO2 des autres éléments.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Notre client exploite une usine pilote de capture du CO2, un élément crucial dans la recherche de solutions pour réduire les émissions de gaz à effet de serre. Le client est confronté à un certain nombre de défis spécifiques liés à l’approvisionnement constant en vapeur dans le processus de capture du CO2. Ce processus, qui implique l’évacuation du CO2 d’un produit chimique dans des chambres à vide par l’introduction de vapeur, nécessite une attention particulière à la précision et à la cohérence de la livraison de vapeur, ainsi qu’à l’efficacité opérationnelle globale du système.
- Besoin constant d’alimentation en vapeur : le processus de capture du CO2 dans les échangeurs de chaleur nécessite une alimentation constante en vapeur. La précision et la constance de l’alimentation en vapeur sont essentielles pour garantir l’efficacité du processus de déchargement chimique du CO2. Toute interruption ou incohérence dans l’alimentation en vapeur pourrait avoir un impact négatif sur l’efficacité et la qualité du processus.
- Cycles de fonctionnement courts et répétitifs : le client doit effectuer des cycles d’alimentation en vapeur aussi courts que 30 secondes de manière répétée. Ce court laps de temps exige une solution capable de fournir de la vapeur rapidement et avec précision, en s’adaptant aux durées de cycle requises. La capacité à réagir rapidement est cruciale pour maintenir l’efficacité du processus et atteindre les objectifs de production de CO2 fixés par le client.
- Efficacité et contrôle:
- Le client doit obtenir une efficacité optimale de libération du CO2 par le produit chimique.
- La durée précise de l’exposition à la vapeur et la quantité de vapeur introduite sont des facteurs critiques.
- Un manque de contrôle peut entraîner une libération incomplète du CO2 ou une perte du précieux produit chimique.
- Sécurité et fiabilité:
- Comme il s’agit d’un processus chimique sensible, la sécurité est primordiale.
- Toute défaillance dans l’alimentation en vapeur pourrait affecter l’intégrité du système et, en fin de compte, la qualité du CO2 capturé.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a conçu un système compact composé de trois éléments principaux :
- NGV0015 Générateur de vapeur de 15 kW avec certificat ASME
- Réservoir de condensats en acier inoxydable de 80 litres
- Osmoseur
Le fonctionnement du système est résumé ci-dessous :
- Osmoseur (1) permettant de fournir de l’eau à un réservoir d’eau (2) relié au générateur de vapeur (3).
- Générateur de vapeur (3). Il comprendrait un relais général à programmer à partir de l’automate pour gérer l’allumage et l’extinction de celui-ci au moyen d’une minuterie ou d’une commande directe.
- Un système d’évacuation des condensats pour l’élimination des condensats de la ligne (4).
- Un ensemble de transmetteurs de pression (pression de travail = 4 bar) pour afficher la pression dans la salle de contrôle (5).
- Un système de réduction de pression à commande électrique (6) avec un positionneur numérique permettant d’établir une boucle de contrôle.
- Soupape de sécurité (7). Normalement réglée à un bar au-dessus de la pression maximale que le reste de l’équipement consommant de la vapeur peut supporter.
- Juste après la soupape de sécurité, nous incorporons un circuit (8) dont le but est d’évacuer le condensat restant avant la sortie de la vapeur (9).
- Le système produira de la vapeur avec les caractéristiques thermodynamiques suivantes :
- 1,2 bar absolu / 0,2 bar relatif
- Température 105,1 ºC
- Enthalpie spécifique
- Eau (hf) 440,8 kj/kg
- Évaporation (hfg) : 2243,4 kj/kg
- Vapeur (hg) 2684,2 kj/kg
- Volume spécifique : 1,414 m3/kg
Technologie utilisée
Un générateur de vapeur
- NGV0015 Générateur de vapeur de 15 kW avec certificat ASME
- Réservoir de condensats en acier inoxydable de 80 litres
- Osmoseur





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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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