
Erfolgsgeschichten
Dampfmodul für die CO2-Abscheidung
Projektbeschreibung
Dampferzeugungsmodul mit Druckminderungs- und Kontrollsystem für ein CO2-Abscheidungssystem. Der Dampf dient als Vergasungselement bei der Abtrennung von CO2 von anderen Elementen.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Unser Kunde betreibt eine Pilotanlage zur CO2-Abscheidung, eine entscheidende Komponente bei der Suche nach Lösungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen. Der Kunde steht vor einer Reihe spezifischer Herausforderungen im Zusammenhang mit der konstanten Versorgung mit Dampf im CO2-Abscheidungsprozess. Bei diesem Prozess, bei dem CO2 aus einem chemischen Produkt durch die Zufuhr von Dampf in Vakuumkammern abgeleitet wird, muss besonders auf die Genauigkeit und Konsistenz der Dampfzufuhr sowie auf die allgemeine Betriebseffizienz des Systems geachtet werden.
- Konstante Dampfzufuhr: Der CO2-Abscheidungsprozess innerhalb der Wärmetauscher erfordert eine konstante Dampfzufuhr. Die Genauigkeit und Beständigkeit der Dampfzufuhr ist entscheidend für die Effektivität des chemischen CO2-Entladungsprozesses. Jede Unterbrechung oder Inkonsistenz in der Dampfversorgung könnte sich negativ auf die Effizienz und Qualität des Prozesses auswirken.
- Kurze und sich wiederholende Betriebszyklen: Der Kunde muss wiederholt Dampfzufuhrzyklen von nur 30 Sekunden durchführen. Dieses kurze Zeitfenster erfordert eine Lösung, die schnell und präzise Dampf liefern und sich an die erforderlichen Zykluszeiten anpassen kann. Die Fähigkeit, schnell zu reagieren, ist entscheidend, um die Prozesseffizienz aufrechtzuerhalten und die vom Kunden gesetzten CO2-Produktionsziele zu erreichen.
- Effizienz und Kontrolle:
- Der Kunde muss eine optimale CO2-Freisetzungseffizienz der Chemikalie erreichen.
- Die genaue Dauer der Dampfeinwirkung und die Menge des eingeleiteten Dampfes sind entscheidende Faktoren.
- Ein Mangel an Kontrolle könnte zu einer unvollständigen Freisetzung von CO2 oder zum Verlust der wertvollen Chemikalie führen.
- Sicherheit und Verlässlichkeit:
- Da es sich hierbei um einen sensiblen chemischen Prozess handelt, ist Sicherheit oberstes Gebot.
- Jede Störung in der Dampfversorgung könnte die Integrität des Systems und letztlich die Qualität des abgeschiedenen CO2 beeinträchtigen.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Giconmes hat ein kompaktes System entwickelt, das aus drei Hauptelementen besteht:
- NGV0015 15kW Dampferzeuger mit ASME-Zertifikat
- 80L Kondensattank aus Edelstahl
- Osmoseanlage
Die Funktionsweise des Systems wird im Folgenden zusammengefasst:
- Osmoseeinheit (1), die Wasser in einen Wassertank (2) einspeist, der mit dem Dampferzeuger (3) verbunden ist.
- Dampfgenerator (3). Er enthält ein allgemeines Relais, das vom Automaten aus programmiert wird, um das Ein- und Ausschalten desselben über einen Timer oder einen direkten Befehl zu steuern.
- Ein Kondensatablasssystem für die Entfernung von Kondensat aus der Leitung (4).
- Eine Reihe von Drucktransmittern (Arbeitsdruck = 4 bar) zur Anzeige des Drucks im Kontrollraum (5).
- Ein elektrisch betätigtes Druckreduzierungssystem (6) mit einem digitalen Stellungsregler, der den Aufbau eines Regelkreises ermöglicht.
- Sicherheitsventil (7). Normalerweise auf ein Bar über dem maximalen Druck eingestellt, dem der Rest der dampfverbrauchenden Anlage standhalten kann.
- Unmittelbar nach dem Sicherheitsventil befindet sich ein Kreislauf (8), dessen Aufgabe es ist, das verbleibende Kondensat vor dem Dampfaustritt (9) abzusaugen.
- Das System wird Dampf mit den folgenden thermodynamischen Eigenschaften erzeugen:
- 1,2 bar absolut / 0,2 bar relativ
- Temperatur 105,1 ºC
- Spezifische Enthalpie
- Wasser (hf) 440.8 kj/kg
- Verdampfung (hfg): 2243.4 kj/kg
- Wasserdampf (hg) 2684,2 kj/kg
- Spezifisches Volumen: 1,414 m3/kg
Verwendete Technologie
Ein Dampferzeuger
- NGV0015 15kW Dampferzeuger mit ASME-Zertifikat
- 80L Kondensattank aus Edelstahl
- Osmoseanlage





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FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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