Generadores de vapor industrial

Gestion de l'humidité relative dans une chambre climatique 20231027 124931 scaled. Generadores de vapor industrial Giconmes

exemples de réussite

Gestion de l’humidité relative dans une chambre climatique

Description du projet

Nécessité d’injecter de la vapeur dans une chambre climatique pour augmenter le taux d’humidité en contrôlant que la température à l’intérieur ne dépasse pas 50ºC.

POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?

Parchemin

Situation initiale

Quels sont les défis que le client nous a présentés ?

Le client avait besoin d’un système de production de vapeur pour sa chambre climatique afin de réaliser des essais d’endurance et de durabilité dans des conditions extrêmes. Les défis spécifiques étaient les suivants :

  • Alternance instantanée : Nécessité d’alterner rapidement entre la production de brouillard salin et une humidité élevée, en maintenant toujours une humidité relative supérieure à 96 %.
  • Contrôle de la température : veillez à ce que la saturation en vapeur ne fasse pas monter la température de la chambre au-dessus de 50 °C pendant les essais.
  • Précision et stabilité : assure un contrôle précis et stable de l’humidité et de la température afin de garantir des conditions d’essai constantes et précises.
  • Intégration compacte : intégrez le système de vapeur dans l’infrastructure existante de manière efficace et sans prendre trop de place.

Solution fournie

Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes

Solution proposée

  • Générateur de vapeur 5kW : générateur électrique de faible capacité. Fournit une production de vapeur précise pour maintenir l’humidité relative au-dessus de 96%.
  • Sonde de température : la sonde de température intégrée surveille et ajuste en permanence la température à l’intérieur de la chambre climatique, empêchant toute augmentation au-delà de la limite de 50°C. Ce contrôle précis garantit que la saturation de la vapeur ne provoque pas de surchauffe. Ce contrôle précis garantit que la saturation en vapeur n’entraîne pas de surchauffe et maintient un environnement sûr et constant pour les essais.
  • Sonde d’humidité : la sonde d’humidité permet un contrôle précis de l’humidité relative, garantissant qu’elle est toujours maintenue au-dessus de 96 %. Ce système permet de passer efficacement d’un mode de fonctionnement à la vapeur à l’autre, garantissant ainsi des conditions climatiques précises et constantes pendant les essais.

Technologie utilisée

Gestion de l'humidité relative dans une chambre climatique CTA 3. Generadores de vapor industrial Giconmes

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Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin

Gestion de l'humidité relative dans une chambre climatique dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.

Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.

Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.

Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :

  1. Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
  2. Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
  3. Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
  4. Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
  5. Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
  6. Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
  7. Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.

Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.

Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.

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