Generadores de vapor industrial

Gazéification de la matière pour obtenir du biogaz 1651222595619 scaled e1692652756889. Generadores de vapor industrial Giconmes

exemples de réussite

Gazéification de la matière pour obtenir du biogaz

Apport de vapeur pour une installation pilote de gazéification de la matière

La gazéification permet de produire à la fois de l’hydrogène vert et des carburants alternatifs neutres en carbone tels que le biochar ou le gaz de synthèse.

POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?

Parchemin

Situation initiale

Quels sont les défis que le client nous a présentés ?

Contribution de la vapeur comme agent de gazéification pour un gazéificateur flexible installé dans un laboratoire technologique. La gazéification de la matière est un processus complexe qui nécessite des conditions parfaitement contrôlées.

L’objectif est de générer du gaz de synthèse à partir de déchets organiques ou de biomasse excédentaire afin de décarboniser votre entreprise et de donner une valeur ajoutée à cette matière.

Gazéification de la matière pour obtenir du biogaz arrow right. Generadores de vapor industrial GiconmesBesoin

  • Environ 12 kg/heure de vapeur saturée dans une chaudière en acier inoxydable AISI A-304.
  • Système de contrôle de la pression de 1 à 5 bars
  • Équipement d’adoucissement de l’eau
  • Intégration des paramètres dans vos systèmes de contrôle

Solution fournie

Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes

Solution proposée

Pour son intégration dans l’unité de gazéification, notre modèle NGV1610 a été installé, équipé d’un système de réduction de pression et d’adaptations dans les éléments de régulation et de contrôle qui lui permettent de moduler ses paramètres en fonction des besoins du processus.

Technologie utilisée

Résultats

La gazéification de la matière est un processus complexe qui nécessite des conditions parfaitement contrôlées et stables. Sa mise au point nécessite le choix d’un agent gazéifiant qui, associé à l’apport de chaleur, facilitera le passage de l’état solide initial d’une matière à l’état gazeux. Le gaz ainsi obtenu, dont le pouvoir calorifique peut généralement être considéré comme acceptable, peut être particulièrement riche en hydrogène si l’agent de gazéification utilisé est de la vapeur d’eau.

En prenant la biomasse comme matériau de base de référence, le gaz obtenu est composé de H2, CO, CO2 et CH4. La concentration de H2 présente dans le mélange peut varier de 9 % à 50 % selon que le fluide de gazéification utilisé est l’air ou la vapeur d’eau, respectivement. Ainsi, la vapeur d’eau joue un rôle clé dans ces processus en raison de l’hydrogène moléculaire supplémentaire qu’elle apporte au mélange gazeux résultant.

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Gazéification de la matière pour obtenir du biogaz dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.

Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.

Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.

Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :

  1. Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
  2. Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
  3. Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
  4. Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
  5. Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
  6. Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
  7. Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.

Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.

Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.

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