Erfolgsgeschichten
Reinigung und Desinfektion von Weinfässern
Desinfektion von Fässern
Die Reinigung und Desinfektion von Weinfässern ist eine wichtige Aufgabe, um die Qualität und den Geschmack der Weine zu gewährleisten. Sie wird in einem sorgfältigen Prozess mit speziellen Techniken und Produkten durchgeführt.
Ursprüngliche Situation
Reinigung und Desinfektion von Fässern
Zweck
Beseitigung von Hefen (Brettanomyces und Saccharomycetes), Pilzen und Rückständen aus der Weinherstellung. Erhaltung der Eigenschaften des Fasses, Verlängerung seiner Nutzungsdauer und Optimierung seiner Reifung. Vermeiden von Weinkrankheiten.
Problematisch
Die Verwendung von heißem Wasser zur „Desinfektion“ von Abfüllanlagen, Fässern oder Tanks ist eine enorme Verschwendung von Wasser und damit auch von Geld. Darüber hinaus ist die Verwendung von chemischen Produkten notwendig, die die Produktionsmittel und die Umwelt belasten.
Aktuelle Operationen
Ein unter Druck stehendes Heißwassersystem kombiniert mit chemischen Produkten, um die Desinfektion des Fasses zu gewährleisten.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Verwendung eines mobilen 20-kW-Generators, der den Dampf durch eine Vorrichtung mit einem konischen Adapter in das Fass leitet.
Die Stärke des Dampfes ergibt sich aus den vorhandenen Wasserpartikeln und der Wirkung der hohen Temperatur. Wissenschaftliche Tests zeigen, dass es uns dank des Thermoschocks gelingt, die bakterielle Belastung vollständig zu zersetzen, ohne chemische Produkte oder Zusatzstoffe zu verwenden, was eine erhebliche Verkürzung der Trocknungszeiten garantiert.
Die Standard-Hochdruckwäsche muss durchgeführt werden, um die meisten Rückstände zu entfernen. Dann müssen wir das Dämpfungsgerät in das Fass einführen und Dampf ablassen, bis es 80 Grad erreicht. Sobald die Temperatur erreicht ist, setzen wir den Deckel wieder auf und lassen das Fass 5 Minuten lang stehen, wodurch ein Vakuum entsteht und der Dampf in die Poren des Holzes eindringen kann.
Verwendete Technologie
- Mobiler 20 kW Dampfgenerator
Erzielt Temperaturen von bis zu 100ºC im gesamten Fassinneren. Flexibilität für den Einsatz bei der Desinfektion von Abfüllanlagen, da er in diesen Fällen mit 6 bar und 165ºC arbeiten kann. - Gerät mit konischem Adapter, Dampfdiffusoren und Thermometer im Inneren des Fasses.
- Schnellverbindungsschlauch für eine einfache und effiziente Dampfversorgung vom Generator
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Vorteile
Kundenvorteile durch die Installation von Dampfgeneratoren
- Automatisches System mit ausreichender Kapazität zur Desinfektion von 225-Liter-Fässern in 15 Minuten.
- Verringerung der Ausfallzeiten beim Trocknen
- 90%ige Reduzierung des Wasserverbrauchs
- 100 % Einsparungen beim Chemikalienverbrauch
- Wirtschaftlicher Vorteil durch die oben genannten Vorteile
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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