casos de éxito
Limpieza manual de maquinaria y elementos estructurales
Descripcion del proyecto
Limpieza manual de un secadero de lecho fluido en dónde las placas perforadas tienden a obstruirse por el uso
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El objetivo era la limpieza de un secadero de lecho fluido, el cual presenta placas perforadas que tienden a obstruirse y ensuciarse debido a los materiales con los que operan. Un reto significativo era el acceso limitado al interior del secadero, que cuenta con una abertura de solo 600×600 mm, lo que dificulta considerablemente la introducción de equipos para trabajar dentro de él
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Nuestra solución incluye un generador de vapor móvil de 10 kW, conectado a una manguera de vapor de 10 metros de longitud y varios accesorios de limpieza (cepillos de cobre, lanzas, útiles, etc…). Dado el reducido tamaño del acceso al secadero, el generador permanece en el exterior. Las dimensiones internas del secadero, de más de 6 metros de largo y 2 metros de ancho, requerían una manguera de vapor lo suficientemente larga para mantener la eficiencia operativa sin pérdidas de presión.
- Esta solución permitirá realizar la limpieza de manera efectiva y optimiza el proceso
Tecnología utilizada
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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