Generadores de vapor industrial

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casos de éxito

Limpieza de transportadores

Sistema de limpieza de cintas transportadoras con vapor en una empresa alimentaria

El sistema de limpieza de cintas transportadoras con vapor es una solución sostenible y eficaz para garantizar la higiene y seguridad alimentaria en la industria alimentaria.

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Madrid, España.

Desde 2007 llevamos colaborando con Giconmes y gracias a sus sistemas de vapor contamos con garantía de calidad y seguridad alimentaria.

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Situación original

¿Qué retos nos planteó el cliente?

Paradas semanales de 5 horas de duración para proceder a la limpieza y desinfectado de una línea de producción de bollería industrial (incluyendo transportadores y depósitos de glasseadoras).

Durante este tiempo la producción se para por completo, algunos operarios contribuyen en la limpieza y otros descansan.

Limpieza de transportadores arrow right. Generadores de vapor industrial GiconmesRecursos utilizados

  • Hidrolimpiadoras (x2)
  • Consumo de agua – 1.200L/hora, 6.000L/semana
  • Productos químicos, en especial sosa caustica, sustancia altamente contaminante.
  • 15 operarios sin producir durante 5 horas semanales.

Limpieza de transportadores arrow right. Generadores de vapor industrial GiconmesProblemática

  • Limitación de la producción anual
  • Consumo de agua excesivo
  • Necesidad de utilizar químicos
  • La limpieza con hidrolimpiadoras requiere de personal

Solución aportada

Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes

Solución propuesta

Utilización de un sistema portátil (JetSystem) para las cintas modulares y de un sistema fijo o portátil(Brushless) para las cintas de lona, ambos útiles alimentados con su respectivo generador de vapor eléctrico de 19.5kW.

Ambos sistemas actúan automáticamente sobre las cintas sin necesidad de utilizar MOD, reduciendo el consumo de agua y simplificando el proceso.

Tecnología utilizada

AHorros

Retorno de la inversión en menos de 2 años*

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Reducción del 50% en el tiempo utilizado para limpiar los transportadores. Pasa de 5 a 2,5 horas semanales.

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Reducción del consumo de agua en un 80%, incluyendo la eliminación de cualquier producto químico.

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2,5h x 52 semanas x 14,5€ = 1.885€ x 15 personas = 28.275€/año (recursos de personal)

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Limpieza de transportadores dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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