Sistemas de limpieza transportadores Brushless
Giconmes Ibérica fabrica sistemas fijos y portátiles para la limpieza de todo tipo de bandas en cintas transportadoras (termoestables, teflón, PVC, acero, poliuretano, caucho, etc).
Nuestros sistemas Brush y el Brushless, están concebidos para limpiar en una amplia gama de entornos, desde secos donde se debe evitar la limpieza en húmedo, hasta entornos húmedos, mojados y pulverulentos.
Vapor para limpiar y desinfectar
Los sistemas usan vapor para descomponer los desechos a la vez que desinfectan la superficie en el proceso. Una potente aspiradora elimina la suciedad y la humedad para dejar la banda limpia y seca.
El sistemas Brushless de Giconmes ahorra mano de obra, disminuye el tiempo de limpieza, aumentan la productividad con cambios de referencia mas rápidos y reduce drásticamente el consumo de agua
| Modelo | Brushless |
| Voltaje (VDC) | 24 |
| Anchura de los transportadores (mm) | Prácticamente cualquier tamaño a partir de 300 mm |
| Velocidad variable (mm/s) | 0-1500 mm por segundo (aprox.) en 20 pasos |
| Peso (kg) | 19,5 kg para el modelo de 1150 mm |
| Mangueras de vapor | Con aislamiento de silicona, fabricada en acero inoxidable reforzado PTFE de alta temperatura |
Características de limpieza
El sistema Brushless es adecuado para limpiar residuos ligeros, como aceites, restos de fruta, harina o productos de confitería como el chocolate, azúcar, harina, etc. El sistema Brush presenta un cepillo giratorio para ayudar a eliminar los desechos más adheridos, como el caramelo, harina compacta o materiales fraguados. La facilidad con la ambos se ajustan a cada cinta transportadora, hace de ellas máquinas muy polivalentes.
Los cabezales limpiadores utilizan el poder del vapor sin recurrir a productos químicos, utilizando tan sólo entre 13 y 26 litros de agua del por hora. Los sistemas Brush y Brushless son herramientas efectivas y ambientalmente atractivas para la industria en general y alimentaria en particular.
Ventajas de las transportadoras de limpieza Brushless
- Aumenta la productividad de las líneas de fabricación
- Ahorros en mantenimiento y mano de obra
- Libera personal de limpieza y mantenimiento
- Mejora los niveles de sanitización – elimina bacterias, mohos y otros microorganismos
- Aumenta la vida útil de los transportadores
- Mejora la percepción del cliente
Otras consideraciones
- Elimina suciedad, alérgenos, moho, esmalte, exceso de aceite, etc.
- Deja las bandas secas y listas para el saneamiento. Es una solución «seca» que genera poca humedad
- Reduce el consumo de agua en el proceso de limpieza en un 90%
- Reduce los costes de mano de obra en la limpieza de bandas
- Le ayuda a cumplir los estrictos requisitos de calidad
Calderas de vapor compatibles con Brushless
FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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