Generadores de vapor industrial

Metalurgia y recubrimientos metálicos industria metalurgia. Generadores de vapor industrial Giconmes

vapor para el trefilado y recubrimiento

Metalurgia y recubrimientos metálicos

Vapor para procesos electrolíticos en metalurgia y recubrimientos metálicos

Generadores de vapor GICONMES para procesos electrolíticos de recubrimiento.

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calderas de vapor para el sector metalúrgico

En los procesos de trefilado y procesamiento de acero, el vapor desempeña un papel fundamental

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Generadores de vapor GICONMES para procesos electrolíticos de recubrimiento.

Cromado duro, cromado decorativo, zincado, etc, tanto en aceros como en termoplásticos, son procesos electrolíticos que utilizan generadores de vapor GICONMES con el fin de atemperar la disolución que sumerge tanto el ánodo como el cátodo del proceso con el fin de obtener un cátodo (componente a recubrir) que cumpla las especificaciones.

El vapor desempeña un papel crucial en el sector metalúrgico, especialmente en los procesos de trefilado y procesamiento de aceros. En el trefilado, el vapor se utiliza para lubricar y enfriar los alambres de acero durante su paso por las matrices.

El vapor a alta presión se dirige a través de boquillas especiales, que crean una fina capa de lubricante de vapor alrededor del alambre, reduciendo la fricción y facilitando su paso suave a través de las matrices de trefilado. Además de lubricar, el vapor también actúa como medio de enfriamiento, disipando el calor generado por la deformación del alambre durante el proceso, evitando el sobrecalentamiento y mejorando la calidad del producto final.

En cuanto al procesamiento de aceros, el vapor se utiliza en varias etapas del proceso. En primer lugar, se puede utilizar vapor a alta temperatura y presión para limpiar y desengrasar las bobinas de acero antes de su procesamiento.

El vapor elimina eficazmente los aceites y residuos superficiales, preparando las bobinas para su posterior manipulación y tratamiento. Además, en algunos métodos de tratamiento térmico de acero, como el temple al vapor o el revenido, el vapor se utiliza para proporcionar un enfriamiento rápido y uniforme. El acero se somete a altas temperaturas y luego se sumerge en un entorno de vapor controlado, lo que permite una transferencia de calor rápida y controlada, mejorando así las propiedades mecánicas y la resistencia del acero tratado.

Generadores de vapor

Modelos más utilizados en el sector metalúrgico

Sala de calderas móvil PS2 cjto40 pies X2. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Sala de calderas instalada en container de 40 pies compuesta por seis calderas de 180kW cada una capaces de generar conjuntamente 1.500kg/hora de vapor

Sala de calderas móvil PS3 TANDEM 40 20 X2. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Salda de calderas instalada en un container de 40 pies y otro de 20 pies (superpuestos) compuesta por nueve calderas de 180kW cada una capaces de generar conjuntamente 2.200kg/hora de vapor

Generador vapor RGV Wine WINE removebg preview. Generadores de vapor industrial Giconmes
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Generador de vapor móvil de 20kW especialmente diseñado para la industria vinícola. Se utiliza principalmente para la sanitización de barricas

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Generador de vapor móvil de 20kW que trabaja a 10 bar de presión. Está concebido para limpieza y desinfección industrial, como por ejemplo: procesamiento de alimentos, envasado, industrias mecánicas, biotecnológicas y farmacéuticas

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Metalurgia y recubrimientos metálicos dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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