VAPOR PARA eliminar virus y bacterias
Conservas
Vapor industrial para la esterilización de conservas
GICONMES diseña y desarrolla equipos y procesos totalmente adaptados al sector de la alimentación en función de las necesidades y características de cada producto y sector al que va destinado.
calderas de vapor para el sector conservero
Gestión adecuada de temperatura y vapor para envasado óptimo de latas de conservas
La industria alimentaria en general y la conservera en particular requiere procesos y productos estériles.
La eliminación de todo tipo de virus y bacterias durante el proceso de elaboración, así como de los recipientes concebidos para su lanzamiento al mercado y la correcta conservación de los alimentos hasta su consumo, se revela como el principal objetivo del sector.
En el proceso de envasado de latas de conservas la gestión de la temperatura y la correcta alimentación del autoclave con vapor de la mayor calidad es imprescindible para alcanzar la mayor calidad.
Durante las etapas 5 y 7 del proceso de envasado de conservas es necesario utilizar vapor:
- Entrada de la base de la lata en la línea de envasado
- Llenado del producto envasado.
- Cerrado de la lata.
- Marcado/Identificación.
- Lavado con agua caliente 50-60ºC en continuo. (vapor)
- Carga del autoclave.
- Autoclavado: (vapor)
- Cerrado hermético
- Llenado de agua
- Inicio de la recirculación y calentamiento directo i/o indirecto hasta temperatura/presión prefijada.
- Mantenimiento de las condiciones de temperatura y presión fijadas durante el tiempo predeterminado.
- Enfriamiento
- Paletizado
Generadores de vapor
Modelos más utilizados en el sector conservas
Generador de vapor eléctrico con 2 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 6 a 9 kW, con capacidad de 8 litros y una producción de vapor de hasta 12 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 2 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 9 a 15 kW, con calderas de 17 litros y una producción de vapor de hasta 20 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 4 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 18 a 48 kW, con caldera de 30 litros y producción de vapor de hasta 64 Kg/h.
Generador de vapor fijo con 6 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 20 a 60 kW, con caldera de 60 litros y una producción de vapor de hasta 80 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 80 a 120 kW, con dos calderas de 60 litros y una producción de vapor de hasta 160 Kg/h.
Generador de vapor eléctrico con 3 configuraciones disponibles. Ofrece un potencia variable de 125 a 180kW, con tres calderas de 60 litros, cada una y una producción de vapor de hasta 240 Kg/h.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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