Generadores de vapor industrial

Ingeniería

Aplicaciones del vapor

El vapor se usa para calentar, esterilizar y sanitizar. Se aplica en hospitales para esterilizar instrumentos médicos, en la industria para sanitizar superficies y en el sector energético para generar electricidad.

Vapor para calentamiento, alimentario, vapor limpio y vapor puro

El vapor se utiliza principalmente para calentar, esterilizar y sanitizar

Aplicaciones del vapor LINE. Generadores de vapor industrial Giconmes

Infinitas posibilidades de aplicación siempre relacionadas con el calentamiento, la esterilización y la sanitización

Su uso en hospitales es muy común para esterilizar los instrumentos médicos, en el sector industrial se utiliza como elemento calorífico o para sanitizar superficies, transportadores, máquinas y otros elementos. El sector energético utiliza la energía calorífica del vapor para mover turbinas y generar electricidad

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Vapor para calentamiento

Calentamiento para la transmisión de calor eficiente

La aplicación de vapor saturado para calentamiento nos permite conocer exactamente su temperatura controlando la presión de vapor. Cuando el vapor condensa en el intercambiador obtenemos agua a temperatura de saturación (condensación); es decir, a la misma temperatura que el vapor saturado, hecho que permite la transferencia inminente del calor.  Mediante el mantenimiento de la presión constante obtendremos un calentamiento rápido, continuo y homogéneo en todos los puntos de transferencia.

  • Máxima capacidad de transferencia
  • Calentamiento por condensación
  • Rapido y homogéneo
  • Permite calentar medianto vapor verde (alimentación eléctrica con energía renovable)
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Vapor para esterilización

Esterilización para eliminar bacterias y patógenos

El vapor de agua a alta temperatura es, probablemente, el mejor agente esterilizador existente, pues las proteínas de los microorganismos se coagulan, quedan desnaturalizadas y mueren rápidamente. La esterilización como condición absoluta que es, solamente puede expresarse mediante una probabilidad matemática. La destrucción microbiana mediante vapor sigue una ley exponencial, por tanto, la condición de producto estéril sólo se lograría mediante un proceso de duración infinita. No podemos analizar cada producto, así es que la efectividad la medimos mediante la validación de máquinas y procesos. Se trata de un proceso complejo que , a veces, conlleva considerables costes que previamente hemos de ponderar. La esterilización se utiliza para eliminar algunos virus y esporas, siendo el autoclave en su más amplia concepción, el equipo más fiable y usado.

  • Temperatura superior a 100 ºC
  • Control de concentración vapor/aire
  • Control pormenorizado de presión, tiempo y temperatura
  • Creación de vacío en función de las necesidades
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Vapor para sanitización / desinfección

Sanitización y desinfección de entornos

Nos referimos a ellos como procesos de menor envergadura que la esterilización. Ácaros, hongos, gérmenes y bacterias en sus formas vegetativas son fácilmente eliminadas a 100 ºC durante unos segundos. Mediante un proceso de calentamiento de superficies en torno a la citada temperatura (pasteurizado) conseguimos la destrucción de la inmensa mayoría de los microrganismos patógenos en sus diferentes formas vegetativas habituales en máquinas y útiles del procesado de todo tipo de alimentos. También son aplicaciones efectivas en cualquier actividad de nuestra vida habitual.

  • Eliminamos la práctica totalidad de microorganismos patógenos
  • Erradicación de productos químicos y reducción hasta el 80% del consumo de agua
  • Creación de ambiente sano y saludable
  • Amplio rango de aplicaciones

Aplicaciones ilustrativas

  • Transferencia de calor: termodinámica como bandera al servicio del gradiente térmico
  • Pulcritud: sanitizamos, desinfectamos y esterilizamos
  • Pureza de vapor escalable en función de las aplicaciones: el vapor, cuánto más puro, más cuesta. Qué necesitas?
  • Reducción de emisiones de CO2: Minimizamos la huella de carbono con la máxima eficiencia.
  • Eficiencia eléctrica: Equipos eléctricos hasta un 30% más eficientes que los alimentados por combustibles fósiles.
  • Automatización: Eficiencia operativa es la referencia de nuestra actividad.
  • Purgado, condensado y recuperación de energía: Ponemos al servicio del proyecto lo que otros desaprovechan.
  • Proyectos llave en mano: Nos encargamos de todo: un ejecutor, un interlocutor, un mantenedor, una solución…
  • Humidificación: Calentamos el aire por convección.
  • Control y periféricos: Lo que no se controla, no es medible y lo que no se mide no se puede optimizar.
  • Soluciones Power-to-X: Convertimos electricidad renovable en energía para combustible, química, amoniaco., etc.
  • Regeneración de sustratos: Basta de bromuro de metilo!

Tipos de vapor en función de su pureza

Descripción:
Vapor producido por un generador convencional con caldera fabricada sin especificar el acero utilizado. Generalmente solo se consideran las propiedades mecánicas de los aceros obviando su composición química.

Tratamiento de agua:
Deberá cumplir los especificado en EN 12952.

Pureza:
No es considerado vapor limpio. Puede estar contaminado con partículas provenientes de la red de agua.

Uso:

  • Usos indirectos: tanque con camisa calefactora, intercambiador, serpentín, vacío, etc.
  • Usos directos:, potencia, impulso, atomización, limpieza, hidratación, humidificación, etc.

Riesgos:

  • Posible contaminación química o biológica
  • Contaminación por óxido u otras partículas
  • No apto para contacto con productos y equipos médicos, alimentos, cosméticos, etc.

Regulación:

  • RD 2060/2008 y RD 709/2015
  • Directiva 2014/68/UE

Descripción:
También conocido como vapor culinario. Es producido por un generador de vapor con cuerpo calefactor fabricado en acero inoxidable y filtrado ≤ a 5μ.

Tratamiento de agua:
Deberá cumplir lo especificado en EN 12952 e ISO 9963. Se recomienda osmotización.

Pureza:
Sabor y color de los alimentos están condicionados por la pureza del vapor utilizado en el proceso.
Deben considerarse las buenas prácticas en la fabricación de todos los equipos que intervienen en la industria.

Uso:

  • Puede ser usado de manera directa o indirecta con productos
    alimenticios.
  • No usar en contacto directo con medicamentos

Riesgos:

  • Podrían existir riesgos de contaminación cruzada

Regulación:

  • Reglamento CE 1935/2004
  • Reglamento CE 852/2004 (Capitulo VII, sección 5).
  • RD 902/2018

Descripción:
Vapor de calidad superior al vapor filtrado y exento de contaminaciones. Producido por un generador fabricado íntegramente en acero inoxidable (caldera y conductos) y alimentado por agua previamente sometida a un proceso de ósmosis inversa.

  • Tratamiento de agua:
    Agua desmineralizada y filtrada con ósmosis
  • Agua con baja conductividad
  • Debe mantenerse en atmósfera aséptica en un circuito en frío

Pureza:
Vapor limpio sin ningún tipo de contaminación relevante.

Uso:

  • Esterilización
  • Aplicaciones cosméticas
  • Esterilización in situ (SIP)
  • Humidificación del aire de salas blancas y quirófanos

Riesgos:

  • Al no haber aditivos en el agua, no hay riesgo de contaminación química

Regulación:

  • Reglamento CE 1935/2004
  • Reglamento CE 852/2004 (Capitulo VII, sección 5)
  • Directiva 2014/68/UE
  • Health Technical Memorandum (HTM) 2010; 2021, EN 285, EN 554

Descripción:
Para su obtención se parte de agua altamente purificada (HPW). Se utilizan intercambiadores de calor de doble lámina de tubos diseñados para evaporar agua purificada. Los generadores se fabrican en acero inoxidable austenítico. Se utilizan conexiones higiénicas.

Tratamiento de agua:
Agua altamente purificada obtenida mediante ultrafiltración.

Pureza:
Vapor extra limpio, inocuo y sin ningún tipo de contaminación.

Uso:

  • Agua para inyección (WFI)
  • Inyección de disolventes, transfusiones u otros productos farmacéuticos
  • Esterilización in situ (SIP)
  • Biotecnología

Riesgos:
N/A

Regulación:

  • HTM 2031, EN 285
  • Agencia Europea del Medicamento (EMA)
  • Farmacopea Europea (Ph. Eur)
  • Farmacopea Americana (USP)
  • Farmacopea Japonesa (JP)
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